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箱體是機器或部件中的基礎(chǔ)零件，它將軸、套、齒輪等零件按一定相互位置關(guān)系裝配成一個整體，使它們能協(xié)調(diào)地運動。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響到機器或部件的性能、精度和壽命。箱體加工的工藝流程與特性如下：

工藝流程方面，箱體加工通常遵循先面后孔、先粗后精的原則。首先，以加工好的平面為定位基準，加工孔系，這樣能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準，同時使孔的加工余量均勻。其次，箱體中要加工的表面都要劃分為粗、精加工兩個階段，以避免粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和切削熱等對加工精度的影響。粗加工主要考慮效率，選擇功率大而精度較差的設(shè)備；精加工則主要考慮精度，選擇高精度的設(shè)備。

特性方面，箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，形狀不規(guī)則，內(nèi)部為空腔，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。其主要加工表面是平面和孔系，平面加工一般采用刨削、銑削和磨削等工藝，孔系加工則常用鏜削工藝。此外，箱體材料常選用灰鑄鐵，因其具有較好的耐磨性、鑄造性和可加工性，且吸振性好，成本也低。對于負荷較大的箱體，則會采用鑄鋼件。

在加工過程中，還需注意裝夾方式，夾緊力應(yīng)作用在主要定位基面上和作用在剛性大的部位，以避免工件變形，影響加工精度。