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1)核算年出產(chǎn)綱要，判定出產(chǎn)類型。

2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。

3)選擇毛坯。

4)擬定工藝路途。

5)判定各工序的加工余量，核算工序尺度及公役。

6)判定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7)判定切削用量及工時(shí)定額。

8)判定各首要工序的技術(shù)要求及查驗(yàn)辦法。

9)填寫工藝文件。

在擬定工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已開端判定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的狀況，如出產(chǎn)條件的改動(dòng)，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、優(yōu)良設(shè)備的運(yùn)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。